Pengenalan singkat proses meniup botol plastik ET!

Pengenalan singkat proses meniup botol plastik ET!

Botol PET blow moulded dapat dibagi menjadi dua kategori, satu adalah botol bertekanan, seperti botol berisi minuman berkarbonasi berkarbonasi; yang lainnya adalah botol tanpa tekanan, seperti botol berisi air, teh, minyak nabati, dll. Botol minuman teh adalah botol PET termodifikasi yang dicampur dengan polyethylene naphthalate (PEN) atau botol komposit PET dan termoplastik polyarylate. Mereka diklasifikasikan sebagai botol panas dan dapat tahan panas di atas 85 ° C; botol air adalah botol dingin, tidak ada persyaratan untuk tahan panas. Botol panas mirip dengan botol dingin dalam proses pembentukan. Penulis terutama membahas proses pembentukan botol minuman bertekanan dalam botol dingin.

1 Peralatan

Dengan kemajuan teknologi dan skala produksi yang terus-menerus, mesin peniup botol PET menjadi semakin otomatis dan efisiensi produksi semakin tinggi. Kapasitas produksi peralatan terus meningkat, dari produksi ribuan botol per jam menjadi produksi saat ini puluhan ribu botol per jam. Operasi juga telah berkembang dari jenis tombol manual di masa lalu ke kontrol komputer penuh saat ini, yang sangat mengurangi kesulitan operasi proses dan meningkatkan stabilitas proses.

Saat ini, produsen PET mesin blow moulding impor dari luar negeri terutama meliputi perusahaan Perancis&# SIDEL, perusahaan Jerman' s KRONES, dan perusahaan quinko Fujian Quanguan yang diproduksi di dalam negeri. Meskipun pabrikan berbeda, prinsip-prinsip peralatan mereka serupa dan umumnya mencakup lima bagian utama: sistem pasokan kosong, sistem pemanas, sistem hembusan botol, sistem kontrol, dan mesin bantu.

2 proses pencetakan Tiup

Proses pencetakan botol PET.

Faktor penting yang mempengaruhi proses pencetakan botol PET adalah lingkungan awal, pemanasan, pra-tiup, cetakan, dan produksi.

2.1 Preforms

Saat menyiapkan botol tiupan cetakan, chip PET terlebih dahulu dicetak menjadi cetakan awal. Ini mensyaratkan bahwa proporsi bahan daur ulang sekunder tidak boleh terlalu tinggi (kurang dari 5%), jumlah waktu pemulihan tidak boleh melebihi dua kali, dan berat molekul dan viskositas tidak boleh terlalu rendah (berat molekul 31000 - 50000, intrinsik viskositas 0,78-0,85cm3 / g). Menurut Undang-Undang Keamanan Pangan Nasional, bahan daur ulang sekunder tidak boleh digunakan untuk makanan dan kemasan farmasi. Preform yang dicetak injeksi harus disimpan lebih dari 24 jam sebelum dapat digunakan. Preform yang belum digunakan setelah pemanasan harus disimpan lebih dari 48 jam untuk dipanaskan dan digunakan. Preforms tidak boleh disimpan lebih dari enam bulan.

Kualitas preforms sangat tergantung pada kualitas bahan PET. Bahan yang mudah membengkak dan mudah dibentuk harus dipilih, dan proses pencetakan preform yang wajar harus dikembangkan. Eksperimen menunjukkan bahwa preform impor yang terbuat dari bahan PET dengan viskositas yang sama lebih mudah untuk meniup cetakan daripada bahan dalam negeri; sementara batch preforms yang sama memiliki tanggal produksi yang berbeda, proses blow moulding mungkin juga berbeda secara signifikan. Kualitas preform menentukan sulitnya proses blow moulding. Persyaratan untuk bentuk awal adalah kemurnian, transparansi, tidak ada pengotor, tidak ada warna, dan panjang titik injeksi dan lingkaran di sekitarnya.

2.2 Pemanasan

Bentuk awal dipanaskan oleh oven pemanas, dan suhunya diatur secara manual dan disesuaikan secara otomatis. Dalam oven, lampu inframerah-jauh memancarkan sinar inframerah jauh untuk memancarkan dan memanaskan bentuk awal, dan kipas di bagian bawah oven mengalirkan panas untuk membuat suhu di dalam oven merata. Bentuk awal berputar saat bergerak maju dalam oven, sehingga dinding bentuk awal dipanaskan secara merata.

Susunan lampu umumnya dalam bentuk" zone" dari atas ke bawah dalam oven, dengan dua ujung dan sedikit di tengah. Panas oven dikendalikan oleh jumlah bukaan lampu, pengaturan suhu keseluruhan, daya oven dan rasio pemanasan setiap bagian. Pembukaan tabung lampu harus disesuaikan dalam hubungannya dengan botol pra-tiup.

Untuk membuat fungsi oven lebih baik, penyesuaian ketinggiannya, pelat pendingin, dll. Sangat penting. Jika tidak disesuaikan dengan benar, akan mudah membengkak mulut botol (mulut botol menjadi lebih besar), kepala dan leher yang keras (bahan leher tidak bisa ditarik terbuka) selama blow moulding. cacat.

2.3 Pra-tiupan

Pra-peniupan adalah langkah yang sangat penting dalam metode peniupan botol dua langkah. Ini mengacu pada memulai pra-tiupan pada saat yang sama ketika batang peregangan diturunkan selama proses pencetakan tiup, sehingga bentuk awal terbentuk. Dalam proses ini, posisi pra-tiupan, tekanan pra-tiupan dan aliran hembusan adalah tiga faktor proses yang penting.

Bentuk bentuk botol pra-tiup menentukan sulitnya proses pencetakan tiup dan kualitas kinerja botol. Bentuk botol pra-tiup normal berbentuk spindel, dan yang abnormal termasuk bentuk sub-bel dan bentuk pegangan. Alasan untuk bentuk abnormal termasuk pemanasan lokal yang tidak tepat, tekanan pra-tiup yang tidak mencukupi atau aliran udara yang bertiup, dll. Ukuran botol pra-tiup tergantung pada tekanan pra-tiup dan posisi pra-tiup. Dalam produksi, ukuran dan bentuk semua botol pra-tiup seluruh peralatan harus dipertahankan. Jika ada perbedaan, alasan khusus harus ditemukan. Proses pemanasan atau pra-tiup dapat disesuaikan sesuai dengan botol pra-tiup.

Ukuran tekanan pra-tiup bervariasi dengan ukuran botol dan kapasitas peralatan. Secara umum, kapasitasnya besar dan tekanan pra-tiupnya kecil; kapasitas produksi peralatan tinggi dan tekanan pra-tiupan juga tinggi.

Bahkan jika peralatan yang sama digunakan untuk memproduksi botol dengan spesifikasi yang sama, karena perbedaan kinerja bahan PET, tekanan pra-tiup yang diperlukan juga berbeda. Dengan bahan PET yang diperkuat serat gelas, tekanan pra-tiup kecil dapat dengan benar mengarahkan makromolekul di bagian bawah botol; untuk bentuk awal lainnya dengan bahan yang tidak tepat atau proses pencetakan yang tidak tepat, sejumlah besar konsentrasi tegangan di dekat titik injeksi tidak mudah pudar. Blow moulding sering berhembus pada titik injeksi atau pecah atau bocor dari titik injeksi dalam tes stres. Sesuai dengan kondisi orientasi, tabung lampu dapat dipindahkan 2-3 seperti yang ditunjukkan di atas untuk membuka di atas titik injeksi, dan titik injeksi dapat cukup dipanaskan untuk memberikan panas yang cukup untuk meningkatkan orientasi yang cepat.

Untuk preform yang telah dipanaskan untuk penggunaan sekunder atau preform yang telah melampaui waktu penyimpanan, proses pencetakannya serupa karena perbedaan waktu antara suhu dan suhu. Dibandingkan dengan preforms normal, panas yang dibutuhkan lebih sedikit dan tekanan pre-blowing juga sesuai. mengurangi.

2.4 Mesin bantu dan cetakan

Mesin bantu terutama mengacu pada peralatan untuk menjaga suhu cetakan. Suhu konstan dari cetakan memainkan peran penting dalam menjaga stabilitas produk. Umumnya, suhu badan botol tinggi dan suhu bagian bawah botol rendah. Untuk botol dingin, karena efek pendinginan di bagian bawah menentukan tingkat orientasi molekul, lebih baik mengontrol suhu pada 5-8 ° C; dan suhu di bagian bawah botol panas jauh lebih tinggi.

Cetakan merupakan faktor penting yang mempengaruhi proses pencetakan botol PET. Kualitas bentuk cetakan akan mengurangi atau meningkatkan kesulitan penyesuaian proses, seperti tulang rusuk, kelengkungan area transisi, dan pembuangan panas di bagian bawah.

2.5 Lingkungan

Kualitas lingkungan produksi juga memiliki pengaruh besar pada penyesuaian proses. Kondisi suhu yang konstan dapat menjaga stabilitas proses dan stabilitas produk. Pencetakan botol PET biasanya lebih baik pada suhu kamar dan kelembaban rendah.

3 Persyaratan lain

Botol yang ditekan harus memenuhi persyaratan uji tekanan dan tekanan pada saat yang bersamaan. Tes stres adalah untuk mencegah kontrol kualitas internal dari keretakan dan kebocoran yang disebabkan oleh degradasi rantai molekul selama kontak antara bagian bawah botol dan pelumas (basa) ketika botol PET diisi dengan minuman; uji tekanan adalah untuk mencegah pengisian botol Kontrol kualitas dilakukan setelah meledak di bawah tekanan tertentu. Untuk memenuhi kedua kebutuhan ini, ketebalan titik pusat harus dikontrol dalam rentang tertentu. Secara umum, titik pusatnya tipis, tes tegangannya baik, dan tekanannya buruk; titik pusatnya tebal, tes tekanannya bagus, dan tes stresnya buruk. Tentu saja, hasil stress test juga memiliki hubungan yang hebat dengan akumulasi material di area transisi di sekitar titik pusat, yang harus disesuaikan sesuai dengan pengalaman aktual.

4. Kesimpulan

Penyesuaian proses pencetakan botol PET dilakukan untuk bahan yang sesuai. Jika bahannya tidak bagus, persyaratan prosesnya sangat keras, dan bahkan sulit untuk meniup cetakan botol yang berkualitas.