Apa yang harus dilakukan jika penyok muncul di produk plastik

Apa yang harus dilakukan jika penyok muncul di produk plastik

Ketebalan setiap bagian produk berbeda, tekanan internal cetakan tidak cukup, cetakan tidak cukup dingin, dan deformasi yang disebabkan oleh waktu pendinginan yang tidak memadai terkait dengan pengetahuan. Dalam proses menghasilkan produk, penyok adalah kejadian paling sering dari fenomena buruk. Plastik menyusut saat dingin. Bagian yang didinginkan lebih awal adalah permukaan yang mengeras terlebih dahulu, dan gelembung udara akan dihasilkan di dalamnya. Yang disebut penyok adalah bahwa bagian yang dingin perlahan menghasilkan permukaan cekung yang menonjol ke arah penyusutan gelembung.

凹 Bahan dengan penyusutan tinggi juga rentan terhadap penyok. Saat mengubah kondisi cetakan untuk menghilangkan lekukan, kondisi pengaturan harus diatur ke arah penyusutan kecil. Yaitu, suhu cetakan dan suhu barel menurun, dan tekanan injeksi meningkat, tetapi perlu dicatat bahwa ini dapat menyebabkan tegangan internal residual. Karena lekukan tidak mencolok, jika tidak mempengaruhi penampilan, itu sengaja diproses menjadi pola yang terkorosi pada cetakan, seperti biji-bijian, biji-bijian, dll. Selain itu, jika bahan cetakannya HIPS, itu juga efektif untuk mengurangi kehalusan dengan menurunkan suhu cetakan.

Namun, setelah metode ini mengalami penyok, sulit untuk memperbaiki produk yang dipoles. Solusinya segera: meningkatkan tekanan injeksi, memperpanjang waktu tinggal injeksi, mengurangi suhu barel dan suhu cetakan, dan memaksa pendinginan di tempat penyok dihasilkan. Jangka pendek: make up di mana penyok terjadi. Ketika ada ruang kecil di tepi melewati material di mana penyok dihasilkan, membuat bagian ini tebal. Jangka Panjang: Perbedaan ketebalan produk desain harus dihindari sepenuhnya. Tulang rusuk yang rentan terhadap penyok harus sesingkat mungkin.

Perbedaan bahan Bahan penyusutan cetakan besar, dan penyoknya juga besar. Misalnya, PE, PP, penyok akan diproduksi bahkan jika iga sedikit diperkuat. Tingkat penyusutan material PS0. 002 ~ 0. 006 PP0. 01 ~ 0. 02 PE0. 02 ~ 0. 05 Lima referensi poin 1. Ketika suhu dikurangi untuk tidak menghasilkan lekukan, jika masih ada tekanan pada material di rongga, itu harus dipertimbangkan Ada lekukan. Tekanan bahan yang mengelilingi cetakan dalam cetakan, yaitu, tekanan statis, tidak harus di mana saja.

Tekanan di dekat gerbang tinggi. Jika tepi material melewati lebar, perbedaan tekanan antara gerbang dekat dan tempat yang jauh dari gerbang kecil dibandingkan dengan tekanan keseluruhan, dan tidak ada depresi yang akan terjadi karena transmisi tekanan ke semua sudut. Dimungkinkan juga untuk mendapatkan produk tanpa tekanan internal yang tersisa. Namun, ketika beberapa bahan mengalir ke tempat yang sulit untuk mengalir, ada tekanan tinggi di tempat ini, dan penurunan tekanan di tempat lain akan menyebabkan penyok. Bagian residu bertekanan tinggi ini adalah tekanan internal produk yang juga besar.

Dalam kondisi ideal, suhu material naik dengan suhu cetakan, fluiditas material lebih baik, dan injeksi juga berubah ke bagian bawah dalam kondisi tekanan statis. Ketika mengubah kondisi cetakan, kombinasi suhu, tekanan, dan waktu harus dibuat terlebih dahulu, dan urutan harus dilakukan untuk mengetahui hasilnya lebih awal. Pertama-tama, setelah waktu yang lama, mudah untuk mengetahui setiap perubahan kecil dalam tekanan. Perlu dicatat bahwa hasil yang diperoleh ketika perubahan suhu harus diperoleh setelah injeksi dan setelah suhu turun.